اخبار شرکت با دوران «اجاق‌های غول‌پیکر» خداحافظی کنید: چگونه پوشش‌های پودری UV به «پخت در سطح دوم» دست می‌یابند

امروزه در زمینه پوشش‌های صنعتی، پوشش‌های پودری سنتی به دلیل ویژگی‌های حفاظت از محیط زیست «صفر VOC» بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند. با این حال، فرآیند گرماگیر سرمایه‌بر آن‌ها - به‌ویژه تونل پخت عظیم و انرژی‌بر که ده تا بیست دقیقه طول می‌کشد - همیشه یک نقطه ضعف مهلک در راندمان تولید و کنترل هزینه بوده است.

پوشش‌های پودری گرماگیر سنتی مانند «سوپ پخت آهسته» هستند، در حالی که پوشش‌های پودری UV مانند «سرخ کردن فوری» هستند. مزیت اصلی آن - «پخت فوری» - چه پتانسیلی را برای صنعت به ارمغان می‌آورد؟

پوشش‌های پودری گرماگیر سنتی شامل ذوب، تراز کردن و اتصال عرضی شیمیایی (پخت) در یک فرآیند هستند که کاملاً به یک کوره با دمای بالا در 160 درجه سانتی‌گراد تا 200 درجه سانتی‌گراد متکی است، جایی که فرآیند «گرم کردن» به تنهایی 15-20 دقیقه طول می‌کشد. با این حال، پوشش‌های پودری UV، فرآیند پخت را به طرز هوشمندانه‌ای به دو مرحله تقسیم می‌کنند:

پس از اینکه پودر به صورت الکترواستاتیکی روی قطعه کار پاشیده شد، ابتدا وارد یک ناحیه گرمایش مادون قرمز (IR) یا هوای گرم می‌شود. توجه داشته باشید که تنها هدف از این مرحله ذوب و تراز کردن پودر به یک فیلم مایع صاف (یا نیمه جامد) است. این فرآیند به زمان و دمای بسیار کمتری نسبت به پخت سنتی نیاز دارد (به عنوان مثال، تقریباً 90 درجه سانتی‌گراد تا 120 درجه سانتی‌گراد برای ده‌ها ثانیه تا دقیقه).

هنگامی که پوشش مذاب ناحیه گرمایش را ترک می‌کند، بلافاصله وارد یک ناحیه تابش UV-LED یا لامپ جیوه پرفشار می‌شود. آغازگر نوری «نهفته» در فرمولاسیون پوشش فعال می‌شود و فوراً یک واکنش پلیمریزاسیون را در عرض 1 تا 5 ثانیه آغاز می‌کند و پوشش را از یک مایع به یک جامد سخت تبدیل می‌کند. این کلید «پخت فوری» است: فرآیندهای «ذوب» و «پخت» را از هم جدا می‌کند. گرما فقط مسئول تراز کردن است. نور مسئول پخت است.

این آشکارترین تغییر است. مقایسه زمان: کوره پخت سنتی (15-20 دقیقه) در مقابل پخت UV (چند ثانیه). نتیجه: سرعت نوار نقاله خط تولید را می‌توان چندین برابر افزایش داد. کوره‌های پختی که قبلاً به یک مساحت بزرگ (ده‌ها متر طول) نیاز داشتند، اکنون می‌توانند به محفظه‌های تابش UV به طول چند متر فشرده شوند. برای کارخانه‌هایی که فضا در آن اهمیت دارد، ردپای کوچکتر و سرعت خط تولید بالاتر به معنای افزایش تصاعدی «خروجی در واحد سطح» است. کارخانه شما می‌تواند سفارشات بیشتری را در زمان کمتر و با فضای کمتری تکمیل کند.

کوره‌های پخت سنتی «غول‌های مصرف‌کننده انرژی» در کارگاه هستند (معمولاً به عنوان «مصرف‌کنندگان برق» یا «مصرف‌کنندگان گاز» شناخته می‌شوند). برای حفظ دمای بالا نزدیک به 200 درجه سانتی‌گراد، آن‌ها به مصرف مداوم مقادیر زیادی برق یا گاز طبیعی نیاز دارند و پیش‌گرمایش و راه‌اندازی نیز زمان زیادی می‌برد.

در حالی که پوشش‌های پودری گرماگیر هنوز در تلاش برای متعادل کردن «دما» و «زمان» هستند، پوشش‌های پودری UV قبلاً با معرفی «نور» فرآیند را بازسازی کرده‌اند. بنابراین، «پخت فوری» ممکن است نوآوری فناوری باشد که صنعت پوشش‌دهی در زیر فشارهای دوگانه «راندمان بالا» و «حفاظت از محیط زیست» به آن نیاز دارد.