اخبار شرکت کپسوله سازی دقیق UV LED: «نگهبان نامرئی» قابلیت اطمینان برای الکترونیک خودرو و حسگرهای ADAS

با توسعه سریع سیستم‌های کمک راننده پیشرفته (ADAS) و فناوری خودروهای برقی، تعداد واحدهای کنترل الکترونیکی (ECU)، رادار، LiDAR و ماژول‌های دوربین در خودروهای مدرن به طور تصاعدی در حال افزایش است. این سنسورها و کنترل‌کننده‌ها باید برای مدت طولانی در محیط‌های خشن که با دماهای شدید، رطوبت بالا، لرزش شدید و خوردگی شیمیایی مشخص می‌شوند، با اطمینان کار کنند. ترکیبات و درزگیرهای قابل پخت UV LED، با خواص دمای پایین، پخت سریع و استحکام بالا، به فناوری‌های کلیدی برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی‌مدت سیستم‌های الکترونیکی خودرو تبدیل شده‌اند.

اجزای الکترونیکی خودرو، که معمولاً در زیر کاپوت، نزدیک چرخ‌ها یا در قسمت بیرونی خودرو نصب می‌شوند، با چالش‌های محیطی بسیار فراتر از چالش‌های الکترونیک مصرفی مواجه هستند:

• چرخه‌های دمایی شدید: از -40 درجه سانتی‌گراد تا 150 درجه سانتی‌گراد در داخل محفظه موتور.
• استرس مکانیکی: لرزش‌ها و ضربه‌های مداوم جاده.
• خوردگی محیطی: فرسایش ناشی از اسپری نمک، رطوبت، سوخت و مواد تمیزکننده.
• اجزای حساس به حرارت: بسیاری از سنسورها و تراشه‌های با دقت بالا به شدت به گرما حساس هستند.

رزین‌های اپوکسی سنتی (ترموستینگ) به زمان پخت طولانی نیاز دارند و به راحتی استرس حرارتی را در حین پخت ایجاد می‌کنند که منجر به خرابی سنسور می‌شود، در حالی که چسب‌های دو جزئی ناکارآمد هستند.

فناوری پخت UV LED یک راه‌حل عالی برای بسته‌بندی الکترونیکی خودرو، به‌ویژه در ترکیبات پرکننده و درزگیرها ارائه می‌دهد:

1. پخت با دمای فوق‌العاده پایین: از بین بردن استرس حرارتی

   ارزش کاربردی: ویژگی‌های منبع نور سرد LEDهای UV شما بسیار مهم است. این اطمینان می‌دهد که ترکیب پرکننده تقریباً هیچ گرمایی را در طول پلیمریزاسیون به اجزا منتقل نمی‌کند. این امر به طور کامل از تغییر شکل، تاب برداشتن و ترک خوردن اتصالات لحیم‌کاری تراشه‌های حساس به حرارت، سیم‌های ظریف و بردهای مدار چاپی چند لایه به دلیل افزایش دما جلوگیری می‌کند و در نتیجه قابلیت اطمینان طولانی‌مدت سنسورها را در چرخه‌های دمایی شدید تضمین می‌کند.

2. موقعیت‌یابی سریع و پیش‌پخت: بهبود راندمان خط تولید

   سناریوهای کاربردی: در ماژول‌های پیچیده ECU یا سنسور ADAS، بسیاری از اجزا به موقعیت‌یابی دقیق نیاز دارند.

   نمایش فناوری: LEDهای UV می‌توانند ترکیب پرکننده را در عرض چند ثانیه پیش‌پخت (یا پخت چسبناک) کنند و جزء را دقیقاً در جای خود قفل کنند. سپس تجهیزات می‌توانند بلافاصله به فرآیند بعدی بروند، جایی که در صورت لزوم می‌توان پخت حرارتی با دمای پایین را برای دستیابی به استحکام نهایی انجام داد و چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه کرد.

3. توزیع دقیق و آب‌بندی موضعی

   سناریوهای کاربردی: آب‌بندی ضدآب لنزهای نوری و رابط‌های محفظه ماژول‌های دوربین خودرو، یا محافظت موضعی از اتصالات لحیم‌کاری حساس خاص روی بردهای مدار چاپی.

   فناوری: همراه با یک سیستم منبع نور نقطه‌ای UV LED با دقت بالا، اندازه نقطه و تابش را می‌توان به طور دقیق کنترل کرد. این امر تضمین می‌کند که درزگیر فقط در ناحیه هدف پخت می‌شود، بدون اینکه بر نواحی غیر پخت UV یا سطوح نوری مجاور تأثیر بگذارد.

با در نظر گرفتن ماژول‌های LiDAR (تشخیص و فاصله‌یابی با نور) و دوربین پیشرفته به عنوان مثال:

هدف: اطمینان از هوابندی (ضدآب و ضد گرد و غبار) پنجره نوری و مقاومت در برابر ضربه اجزای الکترونیکی داخلی.

• اتصال و آب‌بندی لنز: لنزهای نوری با استفاده از چسب UV به محفظه متصل می‌شوند. پخت UV LED یک مهر و موم عالی و استرس کم بر روی کانال نوری را تضمین می‌کند.
• آب‌بندی FPC/کانکتور: از درزگیر UV بر روی کانکتورهای برد مدار انعطاف‌پذیر (FPC) حساس برای ایجاد محافظت ضدآب و عایق استفاده می‌شود.
• تثبیت سیم‌کشی: دسته‌های سیم‌کشی داخلی با چسب پخت UV ثابت می‌شوند تا مقاومت آن‌ها در برابر لرزش افزایش یابد.

نتایج اصلی: با استفاده از فناوری پخت UV LED، محصولات الکترونیک خودرو می‌توانند به راحتی آزمایش‌های شوک حرارتی و لرزش را تحت استانداردهای سختگیرانه‌ای مانند ISO 16750 (شرایط محیطی و آزمایش‌ها برای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی برای وسایل نقلیه جاده‌ای) پشت سر بگذارند و به طور قابل توجهی بازده محصول و رقابت‌پذیری بازار را بهبود بخشند.

فناوری پخت UV LED نه تنها ابزاری برای تولیدکنندگان الکترونیک خودرو برای دستیابی به تولید کارآمد است، بلکه یک فناوری کلیدی برای اطمینان از ایمنی عملکردی و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت محصولات آن‌ها در سخت‌ترین شرایط است. ما به عنوان یک تولیدکننده UV LED، متعهد به ارائه راه‌حل‌های پخت UV LED سفارشی هستیم که الزامات سیستم مدیریت کیفیت IATF 16949 را برآورده می‌کنند و به صنعت خودرو در تسریع تحول هوشمند خود کمک می‌کنند.