اخبار شرکت چگونه LED های UV-A می توانند به "چسب بدون سایه" برای بسته بندی های میکروالکترونیک تبدیل شوند

همانطور که دستگاه های هوشمند به سمت طراحی های کوچکتر، سریعتر و پیچیده تر تکامل می یابند، فناوری های سنتی بسته بندی و اتصال ریز الکترونیک با چالش های جدی روبرو هستند. در داخل تراشه نامرئی، حتی نوسانات حرارتی جزئی یا پخت ناهموار می تواند منجر به نقص در عملکرد دستگاه شود. در این زمینه است که فناوری پخت ال ای دی UV-A (دیود ساطع کننده نور فرابنفش با طول موج بلند) به عنوان یک نیروی پیشرو ظهور کرده است. با ویژگی های دقیق، کم دما و کارآمد خود، جایگزین روش های پخت سنتی می شود و به "چسب بی سایه" شناخته شده صنعت تبدیل می شود.

در گذشته، اتصال و محافظت از اجزای ریز الکترونیک عمدتاً به پخت ترموستینگ یا لامپ جیوه سنتی UV متکی بود. با این حال، این روش ها معایب متعددی را در بسته بندی پیشرفته نشان داده اند:

• ترموستینگ: نیاز به عملکرد طولانی مدت در دماهای بالا دارد که به طور بالقوه به اجزای دقیق حساس به دما (مانند حسگرهای میکرو و اجزای ارتباطی نوری) آسیب می رساند.
• پخت لامپ جیوه سنتی: طول عمر کوتاه، یکنواختی روشنایی ضعیف، مصرف انرژی بالا و حاوی جیوه مضر برای محیط زیست است که با روند تولید سبز در تضاد است.

برای بسته بندی بسیار دقیق COB (Chip-on-Board) و MCM (Multi-Chip Module) و همچنین فرآیندهای اتصال میکرو مانند اتصال فیبر نوری، کنترل دما و سازگاری پخت برای بازده محصول بسیار مهم است.

فناوری پخت ال ای دی UV-A به طور کامل نقاط ضعف ذکر شده را حل می کند و آن را به راه حل ترجیحی در زمینه بسته بندی ریز الکترونیک تبدیل می کند.

1. "پخت سرد": محافظت از اجزای دقیق

   ال ای دی های UV-A طیفی را تولید می کنند که در محدوده طول موج خاص 365 نانومتر تا 405 نانومتر متمرکز شده است. انرژی اولیه آنها برای شروع یک واکنش پلیمریزاسیون از آغازگر نوری در چسب قابل پخت نوری استفاده می شود و گرمای بسیار کمی تولید می کند. این ویژگی "پخت سرد" از آسیب حرارتی صفر به ویفرهای نیمه هادی، مواد حساس به نور یا بسترهای پلاستیکی اطراف در طول فرآیند پخت اطمینان می دهد. این امر برای ساخت حسگرهای MEMS پیشرفته و حسگرهای تصویر CMOS با کارایی بالا بسیار مهم است.

2. کنترل دقیق: سرعت پخت در سطح میلی ثانیه

   ال ای دی ها دارای ویژگی روشن/خاموش فوری هستند که امکان کنترل زمان روشنایی در سطح میلی ثانیه یا حتی میکروثانیه را فراهم می کند.

3. حفاظت از محیط زیست و کارایی: با هدف تولید سبز

   ال ای دی های UV-A به عنوان یک منبع نور حالت جامد، عاری از جیوه هستند، طول عمر ده ها هزار ساعت دارند و تا 70٪ کارآمدتر از لامپ های جیوه سنتی هستند. اندازه جمع و جور آنها همچنین به سیستم های پخت اجازه می دهد تا به راحتی در تجهیزات بسته بندی خودکار با چگالی بالا ادغام شوند و خروجی در واحد سطح (UPH) خط تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.

فناوری پخت ال ای دی UV-A محدود به بسته بندی تراشه های اصلی نیست. این فناوری ارزش غیرقابل تعویضی را در زمینه های خاص اما از نظر فناوری پیشرفته نشان می دهد:

• اتصالات و اتصال فیبر نوری: در ارتباطات نوری، اتصالات انتهایی و تراز هسته فیبرهای نوری به دقت زیر میکرون نیاز دارند. پخت چسب UV برای اطمینان از انتقال سیگنال نوری پایدار بسیار مهم است و ویژگی های کم حرارت ال ای دی ها از خطاهای تراز ناشی از انبساط حرارتی جلوگیری می کند.
• ساخت تراشه های میکروفلوئیدی: تراشه های میکروفلوئیدی که در تجزیه و تحلیل زیست پزشکی استفاده می شوند، به محصور کردن سریع و غیر مخرب ساختارهای کانال پیچیده نیاز دارند. ال ای دی های UV-A یکپارچگی ساختار کانال داخلی و پخت بدون آلودگی را تضمین می کنند.
• چاپ سه بعدی و تولید افزایشی: چاپگرهای سه بعدی DLP (پردازش نور دیجیتال) با وضوح بالا به ال ای دی های UV-A متکی هستند تا به پخت لایه به لایه رزین های فوق العاده ریز برای ساخت نمونه های اولیه الکترونیکی با دقت بالا و قالب های دقیق دست یابند.

فناوری پخت ال ای دی UV-A دیگر صرفاً یک جایگزین نیست. این فناوری به یک زیرساخت ضروری برای توسعه صنایع مدرن ریز الکترونیک و اپتوالکترونیک تبدیل شده است. از اجزای دقیق درجه نظامی گرفته تا لوازم الکترونیکی مصرفی، این "چسب بی سایه" به آرامی از تولید محصولات الکترونیکی مینیاتوری و با کارایی بالا در سراسر جهان پشتیبانی می کند و نوید ظهور یک عصر تولید کارآمدتر و سازگار با محیط زیست را می دهد.