اخبار شرکت چگونه فناوری درمان UV می تواند شکاف بین "VOC کم" و "بوی کم" را پر کند؟

در پس زمینه مقررات زیست محیطی فزاینده، فناوری پخت UV (فرابنفش)، با مزیت ذاتی خود یعنی "انتشار VOC تقریباً صفر"، زمانی به عنوان یک "دانش آموز برتر" در صنعت پوشش ها و جوهرها در نظر گرفته می شد. با این حال، با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای تجربه محصول، یک چالش جدید به طور فزاینده ای حاد می شود: "VOC (ترکیبات آلی فرار) کم" برابر با "بوی کم" نیست. چه پوشش های تلفن سازگار با پوست باشد، چه بسته بندی مواد غذایی ایمن یا مواد دکوراسیون خانگی روزمره، بوی تند به یک نقص غیرقابل قبول تبدیل شده است. بنابراین، "بوی کم" به سرعت از یک "پاداش" افزایش دهنده کیفیت به یک "مانع ورود" حیاتی در رقابت بازار تبدیل می شود. این ارتقاء فرمول مبتنی بر بازار در درجه اول بر مواد اولیه متمرکز است.

• مونومرهای باقیمانده واکنش نداده: این عامل اصلی ایجاد بو است.
• خود آغازگر نوری (PI) و محصولات جانبی تخریب آن: این "مجرم پنهان" در فرمولاسیون است.
• برخی از رزین های با وزن مولکولی کم (الیگومرها): اگرچه علت اصلی نیستند، اما می توانند بر لحن کلی سیستم تأثیر بگذارند.

• مقررات زیست محیطی هدایت می شود:VOC ها آلاینده های اصلی در تولید و استفاده از پوشش ها و جوهرها هستند. مقررات زیست محیطی در اتحادیه اروپا و چین به طور فزاینده ای سختگیرانه می شوند. به عنوان مثال، "استاندارد انتشار آلاینده های هوا از صنعت چاپ" (DB 31/872) صریحاً مستلزم آن است که محتوای حلال آلی جوهرهای پخت شده با تابش بسیار کم باشد، تقریباً هیچ انتشار VOC وجود ندارد.
• رشد انفجاری بازار:پیش بینی می شود بازار عامل پخت کم VOC چین تا سال 2025 از 10 میلیارد دلار آمریکا فراتر رود و نرخ رشد سالانه مرکب بالایی را حفظ کند که عمدتاً ناشی از تحول سبز صنایع پایین دستی است. انتظار می رود بازار جهانی سیستم پخت UV تا سال 2030 به 15.28 میلیارد دلار آمریکا برسد و دو برابر شود و نرخ رشد سالانه مرکب 17.9٪ را داشته باشد.
• نیازهای تجربه کاربر:"بوی کم" کلید تجربه کاربر است. بوهای تند نه تنها بر سلامت کارگران در محیط های تولیدی مانند کارخانه های مبلمان تأثیر می گذارند، بلکه عامل اصلی شکایات مصرف کنندگان نیز هستند. سیستم های کم بو می توانند به طور مستقیم رقابت پذیری محصول را افزایش دهند.

دستیابی به بوی کم یک پروژه "مهندسی سیستم" پیچیده است که مستلزم آن است که مهندسان فرمولاسیون تعادل ظریفی بین بو، هزینه، راندمان پخت و خواص فیزیکی پیدا کنند. این نبرد ارتقاء مواد اولیه بر سه جزء اصلی متمرکز است.

1. مونومرها - با "قیمت پایین، ویسکوزیته کم" خداحافظی کنید
   مونومرها (رقیق کننده های واکنشی) بزرگترین عامل ایجاد بو در فرمولاسیون های UV هستند و همچنین عنصری هستند که به راحتی اشتباه گرفته می شود. به طور سنتی، مهندسان تمایل دارند از مونومرهایی با ویسکوزیته کم و ظرفیت رقیق سازی بالا، مانند IBOA و TPGDA استفاده کنند. با این حال، ویسکوزیته کم اغلب با وزن مولکولی کم و فراریت بالا همراه است که "گناه اصلی" بو است.
   تجزیه و تحلیل استراتژی انتخاب:
   • اصول اولیه: تغییر به "وزن مولکولی بالا، فشار بخار کم".اولویت دادن به مونومرهایی با وزن مولکولی بالاتر و ساختارهای پایدارتر (به عنوان مثال، الکل های بالاتر یا اصلاحات مبتنی بر PO). فشار بخار به طور قابل توجهی کاهش می یابد و فراریت را در منبع به حداقل می رساند.
   • ارزیابی مجدد "عملکرد":استفاده از مونومرهای چند منظوره (مانند مونومرهای سه عاملی و چهار عاملی) می تواند مقدار کل مونومرهای مورد استفاده را کاهش دهد و در نتیجه بو را غیرمستقیم کاهش دهد. با این حال، این باید با چگالی اتصال عرضی و انعطاف پذیری سیستم متعادل شود.
   • واقعیت را بشناسید:"مونومرهای کم بو" در صنعت "بدون بو" نیستند، بلکه "کم فرار" هستند که معمولاً با واکنش پذیری کمتر همراه هستند. این امر مستلزم ارتقاء هم افزایی به آغازگرها است.

دستیابی به بوی کم یک کار پیچیده است، نه صرفاً جایگزینی یک ماده اولیه واحد.

• عامل تعیین کننده فرآیند است:مواد اولیه "حداقل نظری" بو را تعیین می کنند، در حالی که فرآیند پخت "مقدار باقیمانده واقعی" را تعیین می کند. انرژی UV ناکافی یا مهار شدید اکسیژن می تواند منجر به باقیمانده های مونومر بیش از حد شود و بو را حتی قوی تر کند.
• شمشیر دولبه LED ها:در حالی که منابع نور سرد LED به دلیل گرما، فراریت مونومرها را کاهش می دهند، اما دامنه انتخاب PI (پلی آمید) را نیز "قفل می کنند" و نیاز به اتکا به PI های با طول موج بلند (مانند TPO و 819) دارند. محصولات جانبی این PI ها دقیقاً منبع اصلی بو هستند. این امر مستلزم آن است که فرمولاسیون های LED بیشتر به PI های ماکرومولکولی یا پلیمری متکی باشند.

بنابراین، در جهش از "VOC کم" به "بوی کم" در فناوری پخت UV، مهندسان فرمولاسیون به یک دیدگاه جامع نیاز دارند، تعادل بین فعالیت، هزینه و فراریت مواد اولیه و بهینه سازی فرآیند برای در نهایت پاسخگویی به تقاضاهای بالاتر بازار و مقررات زیست محیطی برای تجربه محصول.