اخبار شرکت از «اقدامات اصلاحی» تا «نگهداری پیشگیرانه»: تحلیل قابلیت‌های نظارتی عوامل فلورسنت UV

در عملیات صنعتی سنتی و نگهداری (O&M) ، تشخیص نشت اغلب یک "مبارزه مواجه" است: آژیر سیستم، کاهش ناگهانی فشار،و بسته شدن خط تولید تنها زمان هایی است که تیم های تعمیر و نگهداری برای بررسی مداخله می کننداین مدل "حفظ واکنش" نه تنها هزینه های گران قیمت زمان خرابی را متحمل می شود بلکه می تواند منجر به نقض محیط زیست به دلیل طولانی مدت شود.نشت پنهان مواد اولیه (مانند مایع خنک کننده و مایع هیدرولیک)در حال حاضر، با کمک دستگاه های تشخیص لیک UV (UV Dyes) ، O&M صنعتی در حال تبدیل شدن به تعمیر پیش بینی شده است.

کلید نگهداری پیش بینی شده با استفاده از مواد فلورسنت UV در ثبات فیزیکی آنهاست. مواد فلورسنت با کیفیت بالا، هنگامی که به سیستم تزریق می شوند،با گذشت زمان تخریب نمی شوند و خواص شیمیایی خود را تغییر نمی دهنددر عوض، آنها به طور یکپارچه با رسانه های گردش (نفت، آب یا یخچال) در سیستم ادغام می شوند.

اين يعني که سيستم شما حالا داراي يک تابع هشداري داخلي است:

• هیچ تست زمان توقف وجود ندارد:دتکتور نشت در زمان واقعی در حال گردش است.
• تشخیص غیر مخرب:نشت های اولیه را می توان به سادگی با تشعشع با یک لامپ UV طول موج 365nm تشخیص داد.
• پوشش جامع:این که آیا این یک رابط پنهان در زیر عایق یا یک انبوه پیچیده است، سیگنال فلورسنت می تواند به دقت در تاریکی نفوذ کند.

1. شناسایی مایکرو لیک ها
   تصادفات بزرگ اغلب با نشت های کوچک آغاز می شوند. مواد فلورسنت UV می توانند نشت های کوچک را که به چشم غیرمسلح قابل تشخیص نیستند، شناسایی کنند.تکنسین ها می توانند قبل از اینکه فشار سیستم به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار گیرد، در طول بازرسی های معمول نشت ها را شناسایی کنند، از نوک پستانشون برميگرده
2. از بین بردن قضاوت غلط
   روش های آزمایش فشار سنتی فقط می توانند به شما بگویند "یک نشت وجود دارد"، اما نه "کجا نشت دارد". شواهد بصری ارائه شده توسط عوامل فلورسنت UV غیر قابل انکار است.با استفاده از رنگ های مختلف مواد فلورسنت (مانند سبز زمرد)، زرد روشن و قرمز روشن) ، چندین زیرسیستم مستقل در یک ماشین واحد حتی می توانند به طور همزمان نظارت شوند و به طور کامل قضاوت غلط را از بین ببرند.
3. هزینه کل مالکیت بسیار پایین (TCO)
   در حالی که یک سرمایه گذاری اولیه در مواد فلورسنت پیش از تزریق وجود دارد، در مقایسه با:
   • از دست دادن درآمد به دلیل توقف اضطراری؛
   • ضایعات ناشی از تعویض کورکورانه اجزای گران قیمت لوله کشی
   • جریمه برای پاکسازی محیط زیست در مقیاس بزرگ؛ بازده سرمایه گذاری (ROI) از نگهداری پیش بینی شده به طور معمول بیش از 1 است:10.
4. بهینه سازی چرخه های نگهداری
   از طریق بازرسی های UV، شرکت ها می توانند بر اساس وضعیت واقعی سیستم نگهداری را برنامه ریزی کنند، نه اینکه به صورت مکانیکی دستگاه ها را بر اساس یک برنامه زمانی جدا کنند.این نه تنها از عمر تجهیزات محافظت می کند بلکه تخصیص منابع انسانی را بهینه می کند.

پس از تغییر روغن سیستم یا تعمیر عمده، ماده فلورسنت UV مناسب را با توجه به نسبت توصیه شده تزریق کنید.برای تمیز کردن و تأیید اینکه سیستم در ابتدا بدون نشت است، از یک لامپ تشخیص نشتی UV حرفه ای استفاده کنید.. بررسی لامپ UV را در لیست چک نگهداری تجهیزات (TPM) هفتگی یا ماهانه قرار دهید. هر سیگنال فلورسنت را بلافاصله ثبت کنید و تعمیرات را برنامه ریزی کنید.

در کارخانه های مدرن که به دنبال "زمان توقف صفر" هستند، تکنولوژی فلورسنت UV برای تشخیص نشت دیگر فقط یک ابزار نگهداری نیست، بلکه یک دارایی استراتژیک نظارت است.تغییر از اصلاح واکنش به تعمیر و نگهداری پیش بینی اساسا ارتقاء ذهنیت از "انتظار منفعلانه برای شکست" به "کنترل فعال دارایی ها". "