در فرایندهای چاپ چند رنگی با سرعت بالا ٫ مانند چاپ برچسب، بسته بندی انعطاف پذیر، ظروف پلاستیکی و محفظه های الکترونیکی ٬چاپ بیش از حد با جوهر چند رنگیاز تکنولوژی سخت سازی نوری عملکرد استثنایی می خواهد. تولید کنندگان اغلب با مشکلات "تضعیف سخت سازی" روبرو می شوند.مانند چسبندگی بین لایه ضعیف (که در آن لایه های جوهر بعدی نمی توانند جوهر خشک شده زیرین را به دست آورند) یا خشک شدن ناقص لایه های پایه به دلیل انباشت جوهر که نور UV را مسدود می کندبه عنوان یک بازیگر اصلیتولید کننده لامپ های UV، ما به یک شرکت چاپی برچسب معروف کمک کردیم که این نقایص مزمن تولید را با استفاده از کنترل انرژی گراژنت نوآورانه و تکنولوژی تطبیق چند موج حل کند.

مشتری یک چاپگر چرخشی 8 رنگی با سرعت بالا را برای چاپ بیش از حد جوهر UV چند رنگی بر روی فیلم های پلاستیکی (PET / PP) اجرا می کند.در هنگام تولید محصولات اشباع بالا که دارای پر کردن زمینه بزرگ در ترکیب با گرافیک های متداول متداول هستند، آنها با سه تنگنای عمده مواجه شدند:

1. چسبندگی ضعیف بین لایه ها به دلیل "تجدید بیش از حد":اگر لایه ی اول جوهر (معمولاً یک پایه ی سفید یا یک رنگ پشت پرده ی تیره) با استفاده از لامپ های جیوه ای سنتی به طور کامل پیوند داده شود، یک لایه ی شیشه ای تشکیل می دهد.فیلمی با تراکم بالا که انرژی سطح را به شدت کاهش می دهددر نتیجه، لایه های جوهر بعدی نمی توانند خیس شوند و یا به آن متصل شوند، که باعث از هم پاشیدن فوری در طول آزمایش های متقابل می شود.

2. اثر "حراست از نور" در چاپ چند لایه ای:وقتی که جوهر قرمز، زرد، آبی و سیاه روی هم قرار می گرفتند، لایه های بالای آن بیشتر نور ماوراء بنفش را جذب و منعکس می کردند.این لایه پایین ترین (حبر پایه سفید) را از انرژی UV محروم می کندکه منجر بهسخت گیری عمیق ناقص، انتقال عقب و انتخاب جوهر/آب کردن مجدد.

3. اشتباه ثبت شده به علت تشعشعات گرمایی بالاقرار گرفتن به طور مداوم در معرض لامپ های جیوه ای با دمای بالا باعث کشش و تحریف بستر های پلاستیکی با دیواره نازک می شود.که باعث تغییر جهت رنگ به رنگ می شود و نرخ نقص محصول را تا 6 افزایش می دهد.۵ درصد

با تجزیه و تحلیل رفتار میکروشیمیک چاپ چند لایه، تیم فنی ما روش متعارف "پاکسازی کامل هر ایستگاه رنگی" را با یک روش پیچیده جایگزین کرد"پینینگ LED UV بین ایستگاه ها + درمان کامل چند باند ترمینال"استراتژی گرادیانت

• ارتقاء فرآیند:فشرده و کم مصرفلامپ های UV LEDبلافاصله بعد از چاپگاه های اول تا هفتم ادغام شدند.

• مکانیزم:لامپ های پیینینگ یک دوز دقیق و کم شدت از انرژی ماوراء بنفش را ارائه می دهند که بخشی از جوهر تازه اعمال شده را خشک می کند.شکلشون رو قفل ميکنن تا از افزایش نقطه جلوگیری کنن، خونریزی رنگ، یا لکه زدن، در حالی که ترک فراوان از گروه های عملکردی فعال واکنش نشان نمی دهد، در سطح.

• نتیجه:سطح شیمیایی فعال، مکان های مطلوب پیوند برای لایه ی بعدی جوهر را فراهم می کند.به طور اساسی از بین بردن شکست های چسبندگی بین پوشش.

• بهینه سازی طول موج:در آخرين ايستگاه (بعد از رنگ هشتم)سیستم مقاوم سازی UV LED ترکیبی با قدرت بالابا ترکیب سفارشی ازتراشه های 365nm + 395nm.

• بخش عملکردی:درطول موج 365nmفوتون های با انرژی بالا را برای درمان فوری سطح بیرونی ارائه می دهد و مقاومت در برابر خراش و اصطکاک را تضمین می کند.395nm/405nm (طول موج طولانی)انرژی عمیق و نفوذی بالا را فراهم می کند که از طریق لایه های مختلف جوهر در حال جمع شدن برای پیوند کامل جوهر های سفید یا فلزی زیربنایی از پایین به بالا نفوذ می کند.

• کنترل دمای منبع سرد:خروجی ماوراء بنفش خالص LED UV تابش حرارتی مادون قرمز را از بین می برد و بستر فیلم را زیر 40 درجه سانتیگراد نگه می دارد و اشتباه ثبت حرارتی را از بین می برد.

جدول زیر جزئیات پارامترهای فنی و معیارهای تولید را که قبل و بعد از استفاده از راه حل UV LED ما تهیه شده است، ارائه می دهد:

به عنوان یکتولید کننده لامپ های UV، ما به مهندسان فرآیند چاپ توصیه می کنیم که خطوط چاپ فرابنفش چند رنگی را مدیریت کنند تا از این قوانین عملیاتی پیروی کنند:

1. "در ميان مراحل، نرم و در آخر قدرتمند"درمان بین ایستگاه ها هرگز نباید بیش از حد انجام شود.انرژی UV LED Pinning کم، معمولا بین 15-40 mJ/cm2، فقط به اندازه کافی برای منجمد کردن مکانیک مایع جوهر. ذخیره پیوند متقاطع پلیمر کامل برای ایستگاه خشک کردن نهایی (که به طور معمول 150-300 mJ / cm2 نیاز دارد).

2. رنگ های پایه را با طول موج های بلند مطابقت دهید:هنگام چاپ لایه های متراکم پایه مانند UV نامرئی سفید، غنی از کربن سیاه، و یا فلزات سنگین، سیستم سخت گیری نهایی باید دارایطول موج 395nm یا 405nmUV طول موج کوتاه به طور کامل توسط رنگدانهای متراکم مسدود می شود، که منجر به جوهر مرطوب نشده و مرطوب در رابط بستر می شود.

3. مدیریت انرژی به صورت دیجیتال:هرچه لایه های بیشتر جوهر را روی هم قرار دهید، حداکثر تابش (می واتی/ سانتی متر 2) برای سوراخ کردن آنها بیشتر خواهد بود.رادیومتر UV (متر انرژی)به طور منظم نظارت بر شدت اوج و کل انرژی، جلوگیری از خرابی دسته ناشی از تخریب دیود نامرئی.

تداخل های سفت در چاپ بیش از حد چند رنگی نشان دهنده یک عمل تعادل میکروسکوپی بین سرعت پیوند متقابل شیمیایی و تنش سطحی است.رنگ به رنگ پیش از خشک شدن + خشک شدن نهایی عمیق چند موجمعماری نشان دهنده مقرون به صرفه ترین، با بازده بالا و پیکربندی سازگار با محیط زیست برای بسته بندی مدرن و چاپ برچسب های پیشرفته است.

اگر شما در حال تجربهانتخاب جوهر بر روی صفحه ی ابریشم فرابنفش چندرنگ، خشک کردن ناقص بر روی پرینترهای چاپی، کوچک شدن فیلم، یا چسبندگی ضعیف بین لایه های متقاطع، امروز با تیم ما تماس بگیریدتولید کننده لامپ های UV، ما ماژول های پیینینگ بین ایستگاه و بانک های سخت گیری نهایی با شدت بالا را با آزمایش کامل آزمایشگاهی پشتیبانی می کنیم.