مشتری زیرمجموعه‌های TOSA و ROSA را برای فرستنده‌های-گیرنده‌های مرکز داده 100G و 400G می‌سازد. هر ماژول چندین مرحله اتصال UV را طی می‌کند: لنز همگرا کننده پس از تراز فعال ثابت می‌شود، آرایه فیبر روی مدار نور مسطح گلدان‌کاری می‌شود و تراشه دیود نوری به زیرپایه متصل می‌شود. لایه‌های چسب نازک هستند، اما باید قبل از حرکت ماژول به استحکام کامل برسند، بنابراین مرحله پخت سرعت کل خط را تعیین می‌کند. خط آنها از یک لامپ جیوه 6 کیلوواتی روی یک نوار نقاله شاخص استفاده می‌کرد و بازدهی دقیقاً در جایی که ماژول باید تمام می‌شد، از دست می‌رفت.

• پخت آهسته به گلوگاه تبدیل شد.هر ماژول به 45 ثانیه زیر لامپ نیاز داشت و خط را به 60 ماژول در ساعت محدود می‌کرد.
• گرمای لامپ اپتیک را جابجا کرد.لامپ جیوه مادون قرمز ساطع می‌کند، بنابراین زیرپایه و لوله لنز در حین نوردهی گرم می‌شدند و پس از خنک شدن رسوب می‌کردند. حدود 5% از ماژول‌ها از تحمل تراز خارج شده و نیاز به بازسازی یا اسقاط داشتند.
• شدت ناپایدار.خروجی در طول عمر لامپ کاهش می‌یافت و باعث می‌شد دستورالعمل‌ها هر چند هفته یکبار مجدداً تأیید شوند و پس از هر بار تعویض لامپ (تقریباً 1000 ساعت) صلاحیت فرآیند جدیدی لازم باشد.
• بار اتاق تمیز.تولید ازن، بار حرارتی 6 کیلوواتی و طول خط اشغال شده 1.8 متر همگی علیه تیم تولید کار می‌کردند.

ما یک هد پخت UV LED با خنک‌کننده آبی CG-CT5-20050-1200W را با چیلر منطبق آن عرضه کردیم که مستقیماً در خروجی ایستگاه تراز نصب شد، به جای یک تونل پخت جداگانه. این هد 18 وات بر سانتی‌متر مربع را در پنجره 200 × 50 میلی‌متر در 365 نانومتر ارائه می‌دهد که هم با سیستم فتواینیتور چسب نوری مشتری و هم با گام سینی ماژول مطابقت دارد، بنابراین یک ردیف کامل در یک مرحله پخت می‌شود.

خروجی از 0% تا 100% از طریق منبع تغذیه جریان ثابت قابل تنظیم است و هد با PLC نوار نقاله قفل شده است، بنابراین نوردهی تنها زمانی شروع می‌شود که سینی در موقعیت خود قرار گیرد. فاصله کاری روی 30 میلی‌متر تنظیم شد و قبل از اولین اجرای تولید با رادیومتر در نه نقطه در سراسر پنجره تأیید شد.

1. ممیزی چسب و طول موج.ما برگه داده چسب را با مهندس فرآیند مرور کردیم و 365 نانومتر را به عنوان عمیق‌ترین گزینه پخت کامل برای چسب لنز و آرایه فیبر تأیید کردیم. 385 نانومتر و 395 نانومتر برای جوهرها و پوشش‌های آینده در دسترس باقی می‌مانند.
2. آزمایش خط.بیست ماژول با خروجی 100% به مدت 12 ثانیه پخت شدند و هر بیست ماژول از تست برشی مشتری برای چسبندگی، عمق پخت و انحراف تراز عبور کردند.
3. قفل دستورالعمل و افزایش تدریجی.دو دستورالعمل ثابت شد: 12 ثانیه با 70% برای اتصال لنز، و 20 ثانیه با 50% برای گلدان‌کاری آرایه فیبر، که در آن پخت کندتر تنش انقباض را کاهش می‌دهد. دو هفته بازرسی 100% با نمونه‌گیری AQL دنبال شد.

خروجی از 60 به 180 ماژول در ساعت با همان تعداد پرسنل افزایش یافت و حلقه بازسازی تراز تقریباً ناپدید شد. از آنجایی که هد فقط در زمانی که سینی در موقعیت خود قرار دارد برق مصرف می‌کند، مصرف انرژی اندازه‌گیری شده در ایستگاه پخت حدود 80% کاهش یافت.

• پخت کامل در یک مرحله.18 وات بر سانتی‌متر مربع در 365 نانومتر لایه چسب کامل را در 12 ثانیه می‌پزد، بنابراین هد به جای تغذیه یک کوره جداگانه، در خط تراز قرار می‌گیرد.
• نور سرد از تراز محافظت می‌کند.بدون خروجی مادون قرمز به این معنی است که لوله لنز و زیرپایه در طول نوردهی از نظر ابعادی پایدار می‌مانند، که دلیل اصلی کاهش انحراف تراز است.
• شدت قابل تکرار.منبع تغذیه جریان ثابت سطح تنظیم شده را در طول یک شیفت کامل حفظ می‌کند، بنابراین یک دستورالعمل که ماه‌ها قبل تأیید شده بود هنوز با تولید مطابقت دارد.
• پنجره منطبق با سینی.200 × 50 میلی‌متر یک ردیف کامل از ماژول‌ها را پوشش می‌دهد و پنجره را می‌توان برای طرح‌بندی‌های دیگر سینی سفارشی کرد.

"ما نگران بودیم که یک هد LED 1200 واتی نتواند چسب ما را به اندازه لامپ جیوه عمیقاً بپزد. داده‌های رادیومتر و تست برشی در یک بعد از ظهر این موضوع را حل کردند. آنچه انتظار نداشتیم این بود که با از بین رفتن گرما، بازدهی تراز چقدر بهبود می‌یابد." - مدیر مهندسی فرآیند

اگر خط شما چسب نوری یا گلدان‌کاری آرایه فیبر را می‌پزد، نوع چسب، زیرلایه و زمان چرخه هدف خود را برای توصیه آزمایشی برای ما ارسال کنید.